無縫鋼管廠的生產(chǎn)加工設(shè)備主要包括一系列用于將原材料加工成無縫鋼管的機器和設(shè)備。以下是對無縫鋼管廠生產(chǎn)加工設(shè)備的詳細介紹：

　　一、主要生產(chǎn)設(shè)備

　　穿孔機

　　作用：將實心管坯穿成空心毛管。

　　類型：常用的有二輥斜軋穿孔機，近年來傾斜角已由6°12°增至13°17°，使穿孔速度加快。生產(chǎn)直徑250mm以上鋼管時，采用二次穿孔以減少毛管的壁厚。

　　自動軋管機/連續(xù)軋管機

　　作用：將毛管進一步軋制成接近成品壁厚的荒管或成品管。

　　特點：連續(xù)軋管機組適于生產(chǎn)外徑168mm以下的鋼管，設(shè)備投資大，裝機容量大，芯棒長達30m，加工制造復雜。70年代后期出現(xiàn)的限動芯棒連續(xù)軋管機(MPM)，可改善金屬流動條件，用短芯棒軋制長管和大口徑鋼管。

　　均整機

　　作用：消除內(nèi)外表面缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不均勻。

　　結(jié)構(gòu)：與穿孔機相似。

　　定徑機和減徑機

　　作用：調(diào)整鋼管的外徑和壁厚，以達到所需的規(guī)格。

　　組成：定徑機一般由312架組成，減徑機由1224架組成。

　　技術(shù)發(fā)展：50年代出現(xiàn)的張力減徑機，在調(diào)整輥速和減徑的同時，以適當?shù)膹埩刂票诤瘛Ｐ滦蛷埩p徑機一般用三輥式，有18~28架，最大減徑率達80%，減壁率達44%，出口速度達每秒18mm。

　　冷軋、冷拔設(shè)備

　　作用：用于生產(chǎn)小口徑薄壁、精密和異形管材。

　　類型：包括冷軋管機和冷拔機，通常采用冷軋、冷拔聯(lián)合工藝，即先以冷軋減壁，獲得大變形量，然后以冷拔獲得多種規(guī)格。

　　二、輔助設(shè)備

　　加熱設(shè)備

　　作用：在穿孔、軋制等工藝前對管坯進行加熱。

　　類型：包括中頻感應(yīng)加熱爐、燃氣加熱爐等。

　　矯直設(shè)備

　　作用：對軋制后的鋼管進行矯直，以提高其直線度和表面質(zhì)量。

　　類型：包括管材矯直機、棒料鋼管矯直機、滾光精矯機等。

　　檢測設(shè)備

　　作用：對鋼管進行質(zhì)量檢測，包括水壓試驗、超聲波探傷、渦流探傷等。

　　重要性：確保鋼管的質(zhì)量符合相關(guān)標準和要求。

　　三、生產(chǎn)工藝流程

　　無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程一般包括以下幾個步驟：

　　管坯準備：選擇符合要求的管坯作為原材料。

　　加熱：將管坯加熱至適當溫度。

　　穿孔：在穿孔機上將管坯穿成空心毛管。

　　軋制：在自動軋管機或連續(xù)軋管機上將毛管軋制成荒管或成品管。

　　均整：對荒管進行均整處理，以消除內(nèi)外表面缺陷和橢圓度。

　　定徑和減徑：在定徑機和減徑機上調(diào)整鋼管的外徑和壁厚。

　　矯直：對軋制后的鋼管進行矯直處理。

　　檢測：對鋼管進行質(zhì)量檢測，確保質(zhì)量符合相關(guān)標準和要求。

　　標記和入庫：對合格的鋼管進行標記，并入庫存儲。

　　綜上所述，無縫鋼管廠的生產(chǎn)加工設(shè)備種類繁多，包括穿孔機、軋管機、均整機、定徑機、減徑機以及冷軋、冷拔設(shè)備等主要生產(chǎn)設(shè)備，以及加熱設(shè)備、矯直設(shè)備和檢測設(shè)備等輔助設(shè)備。這些設(shè)備共同構(gòu)成了無縫鋼管的生產(chǎn)線，確保了鋼管的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。