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樁基注漿鋼管全面解析
一、定義與作用
定義:樁基注漿鋼管是一種用于樁基工程的鋼管,通過向鋼管內注入漿液,使漿液在樁周土體或樁端土體中擴散、滲透、填充和固化,從而改善樁基的承載性能、減少樁基沉降,提高樁基的整體穩定性。
作用
提高樁端承載力:在樁端設置注漿鋼管并注漿,漿液會滲入樁端持力層的孔隙和裂隙中,使持力層的強度和剛度得到提高,從而增加樁端的承載力。例如,在軟土地基中,樁端注漿可使樁端承載力提高數倍。
改善樁側摩阻力:樁側注漿時,漿液會沿著樁身與土體之間的界面擴散,填充樁側土體的空隙,使樁側土體與樁身之間的粘結力增強,提高樁側摩阻力。
減少樁基沉降:注漿后,樁周土體的壓縮性降低,樁基的沉降量會相應減小。這對于對沉降要求嚴格的建筑物,如高層建筑、橋梁等,具有重要意義。
加固樁身缺陷:如果樁身存在裂縫、夾泥等缺陷,注漿鋼管可以將漿液注入缺陷部位,對樁身進行加固和修復,提高樁身的完整性。
二、類型與特點
類型
樁端注漿鋼管:一般安裝在樁底,用于對樁端土體進行注漿加固。通常由無縫鋼管制成,底部可設置出漿孔或花管結構,以便漿液均勻注入樁端土體。
樁側注漿鋼管:沿樁身布置,用于對樁側土體進行注漿。其布置方式可根據樁的直徑和地質條件確定,一般每隔一定距離設置一組注漿鋼管。樁側注漿鋼管也可采用花管形式,或在鋼管表面加工出漿孔。
復合注漿鋼管:兼具樁端和樁側注漿功能,可同時對樁端和樁側土體進行注漿加固,適用于復雜地質條件下的樁基工程。
特點
針對性強:可根據樁基的具體情況和加固要求,選擇合適的注漿鋼管類型和布置方式,實現對樁基的精準加固。
加固效果好:通過注漿,能夠顯著改善樁周土體的物理力學性能,提高樁基的承載力和穩定性。
施工靈活:注漿鋼管的安裝和注漿施工可與樁基施工同步進行,也可在樁基施工完成后進行補漿加固,施工工藝相對靈活。
經濟合理:與其他樁基加固方法相比,樁基注漿鋼管加固成本相對較低,且加固效果顯著,具有較好的經濟效益。
三、施工工藝
施工準備
材料準備:準備好符合設計要求的注漿鋼管、注漿材料(如水泥、水玻璃等)、鉆機、注漿泵等施工設備和材料。
技術準備:熟悉施工圖紙和相關規范要求,制定詳細的施工方案和技術交底。
場地準備:對施工現場進行平整,清除障礙物,確保施工設備能夠正常作業。
注漿鋼管安裝
樁端注漿鋼管安裝:在樁基施工時,將注漿鋼管與鋼筋籠一起下放到樁孔中,注漿鋼管底部應伸入樁端持力層一定深度。注漿鋼管可采用焊接或綁扎的方式固定在鋼筋籠上,確保其位置準確、牢固。
樁側注漿鋼管安裝:根據設計要求,在樁身鋼筋籠上每隔一定距離設置一組樁側注漿鋼管。注漿鋼管可采用預埋或后插的方式安裝,預埋時需注意保護注漿鋼管,防止其在混凝土澆筑過程中損壞;后插時需在樁身混凝土達到一定強度后,采用鉆孔設備將注漿鋼管插入樁身。
注漿施工
注漿設備調試:連接好注漿泵、注漿管路等設備,進行調試,確保注漿設備正常運行。
漿液配制:按照設計配合比配制注漿材料,攪拌均勻,確保漿液的性能符合要求。
注漿作業:采用先樁端后樁側的注漿順序,或根據實際情況確定注漿順序。注漿過程中要控制好注漿壓力和注漿量,一般先采用低壓慢注的方式,使漿液充分滲透和擴散,然后逐漸提高注漿壓力,達到設計注漿量后停止注漿。
封孔與檢測
封孔處理:注漿完成后,及時對注漿孔進行封孔處理,防止漿液流失和雜物進入孔內。
質量檢測:注漿施工結束后,采用靜載試驗、動測法等方法對樁基的承載力和完整性進行檢測,確保加固質量符合設計要求。
四、質量控制要點
鋼管質量:注漿鋼管的材質、規格和質量應符合設計要求,鋼管表面應無裂紋、折疊、結疤等缺陷,出漿孔應暢通無阻。
安裝質量:注漿鋼管的安裝位置應準確,固定牢固,與鋼筋籠的連接應可靠。樁端注漿鋼管底部應伸入樁端持力層足夠深度,樁側注漿鋼管的間距和埋設深度應符合設計要求。
注漿材料質量:注漿材料的品種、規格和質量應符合設計要求,配制漿液時要嚴格按照配合比進行,確保漿液的性能符合要求。
注漿參數控制:注漿壓力、注漿量和注漿速度等參數應根據樁基情況和設計要求進行合理控制。注漿壓力不宜過大,以免造成樁身破壞或漿液外溢;注漿量應滿足設計要求,確保樁周土體得到充分加固。
施工記錄:施工過程中要做好詳細的施工記錄,包括注漿鋼管的安裝位置、注漿壓力、注漿量、注漿時間等,以便對施工質量進行追溯和分析。
五、常見問題及處理方法
注漿管堵塞
原因:漿液中雜質過多、注漿管路連接不緊密、注漿過程中停泵時間過長等。
處理方法:在注漿前對漿液進行過濾,去除雜質;檢查注漿管路連接是否緊密,如有松動及時緊固;避免注漿過程中長時間停泵,如需停泵應將注漿管路清洗干凈。
注漿壓力不足
原因:注漿泵性能不佳、注漿管路漏漿、土體滲透性過大等。
處理方法:檢查注漿泵的性能,如有故障及時維修或更換;檢查注漿管路,發現漏漿部位及時進行密封處理;對于滲透性過大的土體,可采用間歇注漿或調整漿液配合比的方法,提高漿液的稠度和粘度。
樁基隆起
原因:注漿壓力過大、注漿量過多、土體壓縮性較小等。
處理方法:降低注漿壓力,減少注漿量;采用分層注漿的方法,控制每層的注漿量和注漿壓力;對隆起的樁基進行處理,如開挖卸載等。
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